कोटिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
नियमित सफाई: उपकरण की सतह और इंटीरियर को साफ रखना आधार है। बाहरी सफाई में मशीन की सतह पर धूल और मलबे को हटाने के लिए एक साफ चीर या नरम ब्रश का उपयोग करना शामिल है, विशेष रूप से नियंत्रण कक्ष, सेंसर और ट्रांसमिशन भागों के पास, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण की सटीकता और संवेदनशीलता को प्रभावित करने से बचने के लिए कोई धूल संचय नहीं है। आंतरिक सफाई के लिए, पंखे, मोटर के चारों ओर धूल को साफ करने के लिए और कन्वेयर बेल्ट के नीचे धूल को साफ करने के लिए मशीन के साइड कवर या रियर कवर को नियमित रूप से खोलना आवश्यक है, जिससे धूल के संचय से बचने के लिए खराब गर्मी विघटन या घटक पहनने से बचें।
स्नेहन और रखरखाव: पहनने और घर्षण को कम करने और उपकरणों की परिचालन दक्षता में सुधार करने के लिए उपकरणों के चलती हिस्सों को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें। उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त चिकनाई तेल या ग्रीस और चिकनाई का उपयोग करें। इसी समय, तेल टैंक या तेल स्तर की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल पर्याप्त और साफ है, और समय में अयोग्य तेल को बदल दें।
उपकरण भागों की जाँच करें: नियमित रूप से जांचें कि क्या कन्वेयर बेल्ट और गाइड रेल जैसे उपकरणों के चलते हुए भागों को सुचारू हैं, और समय में क्षतिग्रस्त भागों को समायोजित या प्रतिस्थापित करते हैं। जांचें कि क्या विद्युत प्रणाली और सेंसर उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ठीक से काम कर रहे हैं।
Replace पहना हुआ भागों: जैसा कि उपकरण का उपयोग किया जाता है, कुछ भाग धीरे -धीरे बाहर पहनेंगे। नियमित रूप से इन पहने हुए भागों को बदलें, जैसे कि कोटिंग हेड, नलिका, आदि, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए।
Performance Test: उपकरण की कोटिंग सटीकता, गति और स्थिरता की जांच करने के लिए नियमित रूप से प्रदर्शन परीक्षण करें। परीक्षण के माध्यम से, उत्पादन में उपकरणों के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर खोज और संभावित समस्याओं को हल करता है।
Safety संरक्षण और समस्या निवारण: जांचें कि क्या उपकरणों के सुरक्षा सुरक्षा उपकरण बरकरार हैं, जैसे कि सुरक्षात्मक कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे प्रभावी और विश्वसनीय हैं। जब उपकरण की विफलता या असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो विफलता के कारण का पता लगाने और समय में इसे समाप्त करने के लिए निरीक्षण के लिए उपकरण को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।
कर्मचारी प्रशिक्षण और परिचालन विनिर्देश: अपने उपकरण संचालन कौशल और सुरक्षा जागरूकता में सुधार के लिए ऑपरेटरों के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करें। उपकरण संचालन विनिर्देशों को तैयार करें और अवैध संचालन के कारण होने वाले उपकरणों की क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करने के लिए ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
Records और फीडबैक: उपकरण रखरखाव और रखरखाव रिकॉर्ड फ़ाइलों की स्थापना करें, और रखरखाव समय, सामग्री, कर्मियों और उपकरणों की अन्य जानकारी को विस्तार से रिकॉर्ड करें। रखरखाव के दौरान पाई जाने वाली समस्याओं पर समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करें ताकि प्रासंगिक विभाग समस्याओं को हल करने के लिए समय पर उपाय कर सकें।
